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PC/ABS经常出现的7种问题及解决方案

PC/ABS经常出现的7种问题及解决方案

1. 银丝问题


银丝不良是PC/ABS材料Z常见的问题, 银丝又称银纹、水花、料花等,是在制品表面沿着活动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。苏州阻燃PC/ABS

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首要原因是由于气体的干扰,其间产生的气体又首要分为三种成分:


空气:熔胶及射出阶段卷入的空气;


水分:材料自身含有的水分;


裂解气:高温水解/热分化产生的气体。


解决方法:首要查看材料是否枯燥充沛,在承认材料枯燥充沛后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。一同,注塑银丝不良还与模具排气有关。苏州PC/GF塑料


2. 活动痕问题


活动痕是物料在打针时产生的,原因是物料活动性不良,活动痕与银纹不同,它不是由于水分或物料分化所引起的,外观也不一样。苏州ABS塑料厂家


解决方法:可以通过前进物料温度然后改善活动性来避免,恰当前进模具问题以增加物料在模具内的活动性和下降打针速度相同可以解决。


3. 缩孔及凹痕问题


缩孔是由于物料在模腔内充模缺乏而引起。


解决方法:恰当前进模具温度和物料温度以改善物料活动性,延长打针的保压时间,增加打针压力,加大打针速度来前进充模性,也可以加大浇口的标准,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;



产品规划不当引起,物料温度过低时,不只会产生缩孔,还会出现凹痕问题,物料温度过高,模温过高,会使熔料在冷却时过火缩短,然后产生凹痕。


解决方法:选用适宜的加工问题,前进打针速度及方法。


4. 翘曲变形问题


注塑制件翘曲变形是由于制件规划不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,缩短不均或过度所构成的,模温过高或模温不匀,引起制件粘膜而脱模困难,或冷却不匀,相同会产生翘曲变形;



解决方法:


加工工艺方面:加长注塑成型周期,下降注塑温度,恰当调整打针压力和打针速度,一同减慢顶出速度,增加顶出面积,坚持顶出力均衡;


制品规划方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形;


5. 斑纹问题


一般是由于高速打针时,熔料扩张进入模腔构成“熔体分裂”所构成的。


解决方法:


成型工艺方面:采取前进物料温度,前进喷嘴温度,减慢打针速度等来减少斑纹的出现;


模具方面:前进模具温度,增设增溢槽,增加浇口标准,修正浇口形状。


6. 麻点问题

解决方法:


分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。留意是否模具问题。用其他料试试。烤料温度时间是否足够。模具温度调整。


7. 制品“起皮”问题


塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的分裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体克制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以克制,并发展成不稳定活动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的分裂。


解决方法:


材料方面:自身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中必定需要参加恰当的相容剂以前进其相容性。当然,由于混料所构成的起皮不良是我们需要第一步去打扫的;


模具方面:模具规划的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密布皮纹面的产品更加简略产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的抵触剪切所构成的);一同浇口规划上,浇口标准过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;


注塑工艺:首要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以选用高速高压的方法来改善,因此在实践注塑过程中,还可以考虑前进注塑温度/模具温度、以及前进材料活动性的方法来下降实践填充过程中的活动阻力,然后避免高速高压导致的过度剪切。


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