无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用最多。苏州ABS塑料厂家

       阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中发生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品发生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。苏州PC/GF塑料

一、资料的枯燥

阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品到达最佳效果，削减降解的可能性，PC/ABS在成型加工前有必要进行枯燥，使资料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械功能。苏州阻燃PC/ABS

一般，阻燃PC/ABS树脂在主张的温度下预枯燥4~6小时，可到达所需含水率。枯燥时刻与枯燥设备有关，但最长累积枯燥时刻不能超过48小时，不然资料有降解变色的可能。

常用枯燥设备有三种：箱式枯燥机、料斗式枯燥机和除湿枯燥机。无卤阻燃PC/ABS主张运用除湿枯燥机枯燥。

二、注塑设备的挑选

确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑分量（一切型腔，包含流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般能够获得最佳效果。运用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的停留时刻不用要地延伸，导致树脂降解。假如有必要在主张温度范围的高温段进行注塑，应挑选较小的注塑机料筒容量，主张注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短资料停留时刻，下降降解可能性。一般，阻燃PC/ABS的最长热停留时刻应小于10分钟，最佳热停留时刻小于5分钟。

三、注塑工艺参数的设定

1、成型温度

成型温度设定是以保证阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量运用低温区域，防止资料降解。成型温度添加会显着下降阻燃PC/ABS粘度，添加树脂的活动性，使活动间隔变长。原则上，当运用主张的成型温度上限时，应使熔胶停留时刻尽可能短，防止降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。

2、螺杆转速和背压

过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融资料的实践温度大大高于设定温度，有可能导致资料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时刻内尽量完结计量来设定螺杆转数。一起要考虑资料塑化状况、螺杆回转时发生的剪切热、计量时刻的稳定性和最小残留量的稳定性，主张转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的功能、枯燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品外表有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸分量改变大时，可恰当添加背压；射嘴呈现漏胶、流涎、资料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑恰当减低背压。

3、注塑速度

挑选注塑速度时，首要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂活动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适宜充填薄壁制品，并构成较好的外表光洁度，但过快的注塑速度会发生强剪切导致资料降解。而慢速注塑速度能够协助防止浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。主张依据产品及模具结构选用分段阶梯式速度设定，以保证充填顺利和制品外观。

4、保压压力和时刻

保压压力和时刻设定是否合理，直接影响制件内应力的巨细。保压压力的添加会使分子空隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力添加，能够改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，适宜的保压压力为注射压力的60~80%。