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无卤阻燃PC/ABS成型加工要点

无卤阻燃PC/ABS成型加工要点

无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等,注塑成型应用Z多。苏州ABS塑料厂家

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       阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂,小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中发生水解,以及过分受热导致部分降解及小分析出,造成制品发生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题,因此,加工中要控制好相关环节。苏州PC/GF塑料


一、资料的枯燥


阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分,含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品到达Z佳效果,削减降解的可能性,PC/ABS在成型加工前有必要进行枯燥,使资料含水量降至0.04%以下,Z好在0.02%以下,以提高加工稳定性和机械功能。苏州阻燃PC/ABS


一般,阻燃PC/ABS树脂在主张的温度下预枯燥4~6小时,可到达所需含水率。枯燥时刻与枯燥设备有关,但Z长累积枯燥时刻不能超过48小时,不然资料有降解变色的可能。


常用枯燥设备有三种:箱式枯燥机、料斗式枯燥机和除湿枯燥机。无卤阻燃PC/ABS主张运用除湿枯燥机枯燥。

二、注塑设备的挑选


确定注塑机规格时,除考虑锁模力外,对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用Z大注塑量低的机台。当总注塑分量(一切型腔,包含流道和注道)等于注塑机Z大注塑容量的50~80%时,一般能够获得Z佳效果。运用大料筒机器时,极小的注射量会造成树脂的停留时刻不用要地延伸,导致树脂降解。假如有必要在主张温度范围的高温段进行注塑,应挑选较小的注塑机料筒容量,主张注塑量大于Z大注塑容量的60%,以缩短资料停留时刻,下降降解可能性。一般,阻燃PC/ABS的Z长热停留时刻应小于10分钟,Z佳热停留时刻小于5分钟。

三、注塑工艺参数的设定


1、成型温度


成型温度设定是以保证阻燃PC/ABS充分塑化为基准,应尽量运用低温区域,防止资料降解。成型温度添加会显着下降阻燃PC/ABS粘度,添加树脂的活动性,使活动间隔变长。原则上,当运用主张的成型温度上限时,应使熔胶停留时刻尽可能短,防止降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。

2、螺杆转速和背压


过高的螺杆转速会导致过大的剪切热,从而使熔融资料的实践温度大大高于设定温度,有可能导致资料降解。同样,过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时刻内尽量完结计量来设定螺杆转数。一起要考虑资料塑化状况、螺杆回转时发生的剪切热、计量时刻的稳定性和Z小残留量的稳定性,主张转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的功能、枯燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品外表有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸分量改变大时,可恰当添加背压;射嘴呈现漏胶、流涎、资料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑恰当减低背压。

3、注塑速度


挑选注塑速度时,首要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂活动的阻力。较快的注塑速度,一般会使流程加长,适宜充填薄壁制品,并构成较好的外表光洁度,但过快的注塑速度会发生强剪切导致资料降解。而慢速注塑速度能够协助防止浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。主张依据产品及模具结构选用分段阶梯式速度设定,以保证充填顺利和制品外观。

4、保压压力和时刻


保压压力和时刻设定是否合理,直接影响制件内应力的巨细。保压压力的添加会使分子空隙变小,链段活动范围减小,熔体体积缩小,密度变大,分子间作用力添加,能够改善产品的缩水及内部质量,但会导致内应力变大,因此,在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下,适宜的保压压力为注射压力的60~80%。


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